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内嵌缆智能连续管系列

内嵌缆智能连续管系列包括内嵌缆采油连续管、内嵌缆注水连续管和内嵌缆加热连续管装置、内嵌缆采水连续管四种产品。所有产品都在管体内部埋置信号或动力传输线,利用传感器将井下压力、温度和动液面数据、泵机组运行参数,地面压力,温度和流量参数,远传至数据分析管控中心,通过专家系统将分析处理结果发至相关终端进行实时监控及数字化管理。从而实现井场注、采、输智能化,构成油田智慧管网的基本模块。

强度高、耐腐蚀、质量轻、磨阻小、柔韧性好、寿命长、定制性好、施工方便、智能化、事故率低

强度高;耐腐蚀;耐温保温;质量轻;磨阻小;柔韧性好;寿命长;定制性好;施工方便;

智能化;事故率低。

强度高:爆破压力可达120MPa,抗外压可达20MPa,拉断载荷可达30t,更高可设计;

耐腐蚀:耐强酸和强碱,能够适用于各种腐蚀性环境,尤其含H2S、CO2的介质;

耐温保温:工作温度≥85℃,综合导热系数0.42W/(m·K),可减少保温层厚度甚至不加保温层;

质量轻:同口径同压力等级重量约为钢管的1/2;

磨阻小:当量粗糙度0.0015mm,不易结垢结蜡,同等口径流量比钢管约高16%内表面光滑,能够节省电能消耗;

柔韧性好:管材弹性变形范围3%,可反复盘卷使用,能够补偿压力和温度产生的应力,对起伏地基和转弯路由的适应能力好;

寿命长:管材通过了10000h长期寿命评价试验,使用寿命至少20年;

定制性好:用户可定制自加热功能,能够有效防结蜡,提高采输效率,降低维护成本;

施工方便:单根长度最长可达2000米,中间无接头,易于安装;

智能化:内置信号电缆和传感器或光纤,通过通讯模块将数据实时传递给控制人员,能够实现全天候掌握井下液位、温度及潜油泵参数,利用大数据平台形成物联网+智慧油田;

事故率低:管材内嵌电缆、信号缆和光纤等传感单元,配备专用作业设备可完成当日提下井检修作业,大大提高作业效率,降低磕碰、卡缆等事故。

 

内嵌缆采油连续管 

最大工作压力(MPa)

15

20

长期工作温度(℃)

85

≤90

≤130

通    径(mm)

≥35

40

外   径(mm)

≤80

≤90

重   量(kg/m)

4.77

5.45

最小弯曲直径(m)

0.95

1.05

轴向抗拉力(kN)

≥250

300

电源输送功率(kW)

10~20

工作电源V

380±20

 

内嵌缆注水连续管

最大工作压力(MPa)

25

35

长期工作温度(℃)

≤85

    径(mm)

50

外   径(mm)

≤80

≤90

重   量(kg/m)

4.4

约5.0

最小弯曲直径(m)

1.0

1.2

轴向抗拉力(kN)

≥250

300

 

内嵌缆加热连续管装置

内    径(mm)

40~80

最大工作压力(MPa)

32

长期工作温度(℃)

≤85

加热功率(W/m)

0~60

加热效率

60~80%

工作电压(V)

380±20V

每公里温降(裸管)

约3℃

每公里温降(20mm保温层)

<1℃

 

内嵌缆采水连续管

内    径(mm)

≥50

    径(mm)

≤100

最大工作压力(MPa)

16

长期工作温度(℃)

≤85

负载功率(kW

≥30

采水量(方/天)

200~400

工作电压(V)

380±20

轴向抗拉力(kN)

120

每公里温降(20mm保温层)

<1℃